Giới thiệu dây chuyền
Dây chuyền sản xuất nước tinh khiết là giải pháp tích hợp toàn diện, bao gồm các công đoạn từ xử lý nước, thổi chai, chiết rót, đóng nắp, đến dán nhãn và đóng gói. Hệ thống được thiết kế tối ưu hóa để đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành sản xuất nước uống đóng chai, đảm bảo hiệu quả cao, tiết kiệm chi phí và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về an toàn vệ sinh thực phẩm.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế và triển khai dây chuyền chiết rót PET, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh theo yêu cầu từng doanh nghiệp. Các cải tiến công nghệ cho phép giảm trọng lượng bao bì mà vẫn đảm bảo độ bền, đồng thời mở rộng khả năng thiết kế và cá nhân hóa sản phẩm.
Tính năng nổi bật
-
Cấu trúc kết nối đồng bộ giữa các bộ phận bằng khí nén và cơ cấu bánh xe chuyển chai, loại bỏ các cơ cấu truyền thống như trục vít và xích tải, giúp việc thay đổi định dạng chai diễn ra nhanh chóng và đơn giản.
-
Hệ thống kẹp cổ chai thông minh cho phép thay đổi hình dạng chai mà không cần điều chỉnh độ cao thiết bị, chỉ cần thay thế các bộ phận định dạng liên quan.
-
Kẹp rửa chai bằng inox không tiếp xúc miệng chai, giúp ngăn ngừa ô nhiễm chéo trong quá trình làm sạch.
-
Van chiết lưu lượng lớn, tốc độ cao, đảm bảo tốc độ chiết rót nhanh, chính xác, không hao hụt dung dịch.
-
Hệ thống điều khiển PLC tự động, tích hợp cảm biến và biến tần, đảm bảo vận hành ổn định, linh hoạt và độ chính xác cao.
-
Thay đổi loại chai mà không cần điều chỉnh chiều cao băng tải, giúp tối ưu thời gian chuyển đổi sản phẩm.
Cấu trúc dây chuyền sản xuất
1. Hệ thống xử lý nước RO
Đây là giai đoạn đầu tiên và quan trọng nhất nhằm đảm bảo chất lượng nguồn nước đầu vào. Hệ thống RO hoạt động theo nguyên lý thẩm thấu ngược, kết hợp cùng nhiều lớp lọc để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất, vi khuẩn, kim loại nặng và các thành phần hóa học độc hại.
Các thiết bị chính trong hệ thống RO bao gồm:
-
Bộ lọc cát silic: Loại bỏ các tạp chất thô, đất cát và phù sa.
-
Bộ lọc than hoạt tính: Khử mùi, màu và hấp phụ clo dư.
-
Bộ trao đổi ion: Giảm độ cứng của nước, loại bỏ canxi và magie.
-
Màng lọc sợi rỗng & màng RO: Loại bỏ 99% vi khuẩn, virus và khoáng chất có hại.
-
Thiết bị khử trùng UV và máy tạo ozone: Diệt khuẩn tuyệt đối, đảm bảo nước sạch vô trùng.
-
Bể chứa nước thành phẩm: Dự trữ nước sau xử lý, chuẩn bị cho giai đoạn chiết rót.
2. Máy thổi chai tự động
Máy thổi chai thực hiện nhiệm vụ tạo hình chai từ phôi nhựa PET. Công nghệ này đảm bảo chai có độ dày, dung tích và hình dáng đồng nhất theo thiết kế.
Quy trình thổi chai gồm:
Gia nhiệt phôi bằng đèn hồng ngoại: Làm mềm đều thân phôi trong khi miệng phôi được làm mát để giữ nguyên hình dạng.
Thổi định hình bằng áp suất cao: Phôi được đưa vào khuôn và định hình thành chai bằng khí nén.
Làm mát và đẩy ra ngoài: Chai sau khi định hình sẽ được làm mát để giữ ổn định hình dáng và đưa vào dây chuyền tiếp theo.
Máy vận hành hoàn toàn tự động, đảm bảo tốc độ sản xuất cao và tiết kiệm nhân công.
3. Hệ thống rửa – chiết – đóng nắp 3 trong 1
Đây là trung tâm của dây chuyền, nơi các chai rỗng được xử lý vệ sinh, chiết rót nước tinh khiết và đóng nắp hoàn thiện.
Chi tiết các bước vận hành:
Rửa chai: Chai rỗng được kẹp cố định và lật ngược 180° để xịt rửa bên trong bằng nước tinh khiết/tiệt trùng.
Chiết rót: Áp dụng phương pháp chiết hồi lưu để định lượng chính xác, tránh rò rỉ và đảm bảo vệ sinh.
Đóng nắp: Hệ thống tự động cấp nắp và siết chặt miệng chai một cách đồng đều.
Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi hệ thống PLC lập trình, cho phép kiểm soát thông số vận hành chính xác, đồng thời dễ dàng cài đặt và giám sát.
4. Băng tải kết nối
Hệ thống băng tải chịu trách nhiệm vận chuyển chai giữa các công đoạn trong dây chuyền. Băng tải được thiết kế bằng thép không gỉ, hoạt động linh hoạt và ổn định.
Đặc điểm:
Vận hành liên tục, giảm thời gian chờ giữa các công đoạn.
Tích hợp cảm biến để kiểm soát tốc độ, tránh va đập hoặc gián đoạn.
Có thể điều chỉnh độ cao, chiều dài, phù hợp với mặt bằng xưởng.
5. Hệ thống kiểm tra – phun mã – dán nhãn
Sau khi đóng nắp, sản phẩm được đưa qua các thiết bị hậu kiểm để hoàn thiện trước khi đóng gói.
Bao gồm:
Kiểm tra chất lượng: Tự động phát hiện chai thiếu nắp, nắp lỏng hoặc sai dung tích.
Máy phun mã: In ngày sản xuất, hạn sử dụng hoặc mã QR lên thân hoặc nắp chai.
Hệ thống sấy khô: Làm khô nhanh bề mặt trước khi dán nhãn.
Máy dán nhãn: Dán nhãn giấy hoặc nhãn nhựa (PVC, OPP) theo yêu cầu định dạng sản phẩm.
6. Hệ thống đóng gói
Giai đoạn cuối cùng của dây chuyền là đóng gói sản phẩm để bảo quản và vận chuyển.
Gồm 2 phương án tùy chọn:
Đóng lốc màng co: Chai được xếp thành nhóm (6 hoặc 12 chai) và cuốn bằng màng co PE, sau đó đưa qua buồng nhiệt để định hình.
Đóng thùng carton: Tự động xếp và cho vào thùng carton, dán keo hoặc băng keo chắc chắn.
Hệ thống này giúp bảo vệ sản phẩm khỏi va đập, bụi bẩn và dễ dàng vận chuyển đến điểm tiêu thụ.
Dây chuyền sản xuất nước tinh khiết không chỉ đảm bảo hiệu quả vận hành mà còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời tối ưu hóa chi phí và nhân công. Đây là giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp trong ngành nước giải khát muốn mở rộng sản xuất hoặc nâng cấp công nghệ theo hướng hiện đại, an toàn và bền vững.
