Trong ngành sản xuất hiện đại, việc lựa chọn đúng máy chiết rót không chỉ ảnh hưởng đến năng suất mà còn quyết định đến độ chính xác, chi phí vận hành và tính ổn định của toàn bộ dây chuyền. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết giúp doanh nghiệp nắm bắt các thông số kỹ thuật quan trọng nhất để lựa chọn máy chiết rót phù hợp với nhu cầu sản xuất.
Số lượng đầu chiết – Yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất
Số đầu chiết càng nhiều thì tốc độ chiết càng cao. Máy có từ 2 đến 12 đầu chiết, phù hợp với cả quy mô sản xuất vừa và lớn. Ví dụ, nếu bạn cần chiết rót hàng nghìn chai mỗi giờ, nên chọn máy 8 – 12 đầu để tối ưu tốc độ.
Lưu ý: Việc lựa chọn số đầu chiết cần cân nhắc giữa tốc độ và chi phí đầu tư ban đầu.
Dung tích chiết – Phải khớp với sản phẩm của bạn
Dung tích chiết cần tương thích với kích thước chai/lọ của sản phẩm. Hầu hết các máy chiết rót hiện đại cho phép điều chỉnh linh hoạt dung tích trong khoảng từ 200ml đến 5L, phục vụ đa dạng ngành hàng như:
-
Nước giải khát, sữa hạt, nước trái cây
-
Mỹ phẩm lỏng, dầu gội, nước rửa tay
-
Dung dịch tẩy rửa, hóa chất công nghiệp
Tốc độ chiết rót – Cần thiết cho năng lực sản xuất hàng loạt
Tốc độ chiết phụ thuộc vào loại chất lỏng, số đầu chiết và dung tích mỗi lần chiết. Thông thường, tốc độ được tính bằng số chai/giờ/đầu, ví dụ: 150 chai 2L/giờ/đầu.
Hãy chắc chắn rằng tốc độ chiết đáp ứng được kế hoạch sản xuất và có dư địa để mở rộng.
Độ chính xác chiết rót – Tối ưu hóa nguyên liệu, giảm hao phí
Một hệ thống chiết rót chất lượng cần đảm bảo sai số thấp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm nguyên liệu, tránh lãng phí và đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm.
Máy chiết rót hiện đại tích hợp hệ thống cảm biến, bộ điều khiển PLC và hiệu chỉnh tự động, giúp nâng cao độ chính xác và giảm sai lệch giữa các lần chiết.
Loại chất lỏng và độ nhớt – Phù hợp với từng dòng máy
Không phải máy nào cũng phù hợp với mọi loại chất lỏng. Doanh nghiệp cần xác định:
-
Chất lỏng loãng: nước tinh khiết, nước ép, nước mắm…
-
Chất lỏng sệt: kem dưỡng, dầu gội, sốt cà chua…
-
Chất lỏng có bọt: bia, sữa tươi…
-
Chất dễ bay hơi hoặc nguy hiểm: cồn, axeton…
Việc chọn máy theo đúng đặc tính chất lỏng sẽ đảm bảo độ bền thiết bị và chất lượng thành phẩm.
Kích thước và không gian lắp đặt – Tối ưu hóa mặt bằng
Trước khi đầu tư máy, cần xem xét kỹ kích thước thiết bị để đảm bảo phù hợp với mặt bằng nhà xưởng. Hầu hết các máy chiết rót công nghiệp có chiều dài khoảng 1800 mm – 2200 mm, yêu cầu bố trí khu vực thoáng và đủ diện tích vận hành, bảo trì.
Vật liệu chế tạo – Đảm bảo an toàn và độ bền
Máy chiết rót cho ngành thực phẩm và mỹ phẩm nên được làm từ inox 304 hoặc inox 316, chống ăn mòn và dễ vệ sinh. Với các ứng dụng đặc biệt như hóa chất, cần lớp phủ chống ăn mòn hoặc vật liệu chuyên dụng.
Khả năng tùy chỉnh – Linh hoạt trong sản xuất đa dạng sản phẩm
Các doanh nghiệp hiện đại thường cần sản xuất nhiều mẫu mã khác nhau. Một máy chiết rót lý tưởng nên:
-
Dễ dàng điều chỉnh dung tích
-
Linh hoạt với các loại chai khác nhau (tròn, vuông, dị hình)
-
Hỗ trợ thay đổi đầu chiết, vòi chiết hoặc chế độ vận hành theo từng dòng sản phẩm
Tổng kết – Hãy chọn máy chiết rót như một chiến lược đầu tư
Việc lựa chọn máy chiết rót không đơn thuần là chọn một thiết bị sản xuất. Đó là một chiến lược dài hạn, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí nhân công, đảm bảo chất lượng đầu ra và mở rộng quy mô kinh doanh.
